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数控车床的常见故障以及维修处理方式

2019-10-17 08:57:01    405次浏览

在加工零件时,我们常会遇到一些机床故障,下面分享一些常见的故障和处理方法。

1、数控系统开启后显示屏无任何画面显示。

A、检查与显示屏有关的电缆及其连接,若电缆连接不良,应重新连接;

B、检查显示屏的输入电压是否正常;

C、如果此时还伴有输入单元的报亮,则故障原因往往是+24V负载有短路现象;

D、如果显示屏无其他报警而机床不能移动,则其故障是由主印制电路板或控制ROM板的问题引起的;

E、如果显示屏无显示但机床正常工作,这种现象说明数控系统的控制部分正常,仅是与显示器有关的连接或印刷电路板出了故障。

2、机床不能动作。

其原因可能是数控系统的复位按钮被接通,数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时,显示屏有位置显示变化,而机床不动,应检查机床是否处于锁住状态,进给速度设定是否有错误,系统是否处于报警状态。

3、机床不能正常返回零点,且有报警产生。

其原因一般是脉冲编码器的反馈信号没有输入到主印制电路板,如脉冲编码器断线或与脉冲编码器连接的电缆断线。

4、面板显示值与机床实际进给值不符。

此故障多与位置检测元件有关,快速进给时丢脉冲所致。

5、系统开机后死机。

一般是由于机床数据混乱或偶然因素使系统进入死循环。关机后再重新启动。若不能排除故障,需要将内存全部清除,重新输入

机床参数。

6、刀架连续运转不停或在某规定刀位不能定位。

其产生原因可能有发信盘接地线或电源线断路,霍尔元件断路或短路,修理或更换相关元件。

7、刀架突然停止运转,电动机抖动而不运转。

手动转动手轮,若某位置较重或出现卡死现象,则为机械问题,如滚珠丝工滚道内有异物等;若全长位置均较轻,则判断为

切削过深或进给速度太快。

8、报警处理

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