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数控机床减小摩擦误差的两种方法是什么?

2018-03-14 09:13:51    6293次浏览

重型和精密机床应该采用单独基础进行安装,当进行单独基础安装时,应该遵守以下规范:基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸,并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础的混凝土厚度(m),有提高加工精度要求的普通机床可按标准的混凝土厚度增加5%~10%。

加工精度要求较高且重力在500 kN以上的机床,其基础建造在软弱地基上时,宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4-2.0倍,并按实际荷载情况分布,分阶段达到预压重力,预压时间可根据地基固结情况决定。

精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。

图片不存在精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一

1)在基础四周设置隔振沟,隔振沟的深度应与基础深度相同,宽度宜为100mm隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。

2)在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。

3)在基础四周设缝与混凝土地面脱开,缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。

4)精密机床的加工精度要求较高时,根据环境振动条件,可在基础或机床底部另行采取隔振措施。

数控机床减小摩擦误差的方法

1、减小传动系统摩擦力

采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨或磁悬浮导轨 减小系统摩擦力,同时降低动摩擦和静摩擦力差异,提高进给 系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。

2、提高伺服驱动系统刚度

通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度,当摩擦误差产生时,小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。

减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。

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