行业信息

  • 一 每日保养   火花机工作台面保持干净,如不当易引起台面生锈。   油泵压力确认是否正常。   设备外观保持整洁。   二 每周保养   手压式注油器注油,每次压3次。   检查手压式注油器油量。   三 每月保养   火花机各导轨注黄油。   检查磁盘精度。(以千分表测平面度是否正确)   四 每季保养   检查火花机水平是否正常。(以水平仪测工作台面水平是否正确)   检查火花机三轴精度。(以节矩规测行程是否正确)   五 每年保养   1 检查并清理火花机油箱。   2 检查并更换火花机Z轴润滑油。(具体请洽群基服务部)   检查并清理电柜。(具体请洽群基服务部)
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  • 数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

    数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

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  • 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

    数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:

    为了保证斜床身数控车床的工作精度,延长使用寿命,必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏,直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后,需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主,维修工人配合进行。保养时,必须首先切断电探,然后按保养内容和要求进行保养。


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  • 各种专用车床的诞生为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床 ;20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。由于高速工具钢的发明和电动机的应用,车床不断完善,终于达到了高速度和高精度的现代水平。
    第一次世界大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床,70年代后得到迅速发展。
    普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
    转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
    自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
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  • 电脑锣也是数控机床的一种电脑锣其实就是加工中心,加工中心是书面语,英文名:CNC machining center;电脑锣是俗语,在香港,台湾及广东一带叫的比较多。这一地区的人,铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床,电脑锣也还源于此,电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床,所以也叫做数控铣 ,它其实是由数控铣床升级而来的,原理是一样的,不同的是加工中心在材质上用的好,精度高,速度快,载重多,在外观上也有改进,传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式,这样对加工更加的安全,可以有效的防止铁屑的外溢和切屑的溅出,。 电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。

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  • 传动系统也叫传动链,他有首末两个端件。首端件又叫主动件,末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成,这就是传动比,以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统,进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
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  • 公司拥有成熟的备件采购渠道,在维修和改造过程中能够为客户在最短时间提供最优质的零部件。数控机床业务涉及的数控机床类型主要有:立式加工中心机、卧式加工中心机、数控车床、数控铣床、数控磨床、龙门式数控铣床、镗床、磨床等;涉及数控系统主要有:发那科(FANUC)、三菱(MITSUBISHI)、西门子(SIEMENS);
    我们的服务范围:
    1, 机床二级精度保养及调试:机床水平重新调整、三轴间隙补正、三轴垂直度测试调整、自动润滑系统油路疏通、电气部分全面检查、机床全面清理。
    2, 机床机械故障维修:消除滚珠丝杠间隙、更换轴承;主轴锥孔研磨;ATC自动换刀装置故障维修。
    3, 机床电路电气故障维修:发那科,西门子,三菱,海德汉,广州数控等数控系统故障维修;各类系统报警故障维修;AC伺服驱动器﹑主轴驱动器、系统控制器、变频器、各类电子板维修;伺服电机维修,更换解码器,电子手轮更换维修,各类FANUC、三菱系统底板, 显示器,轴卡,记忆卡,I/O单元,显卡及电源维修更换,损坏光纤更新等
    4, 机床大修及翻新:设备滚珠丝杆维修、更换,线轨更换,硬轨贴塑、铲花,三轴垂直度精度恢复,系统更换改造.润滑、液压、冷却系统、油路系统更换,机床钣金喷漆翻新等。
    5, 自动化设备:各类非标自动化设备PLC程序设计,电路安装和调试。
    6, 设备搬迁、安装、调试:可以实现整厂设备搬迁、安装、调试等一条龙服务。
    7, 数控设备销售代理,维修服务代理和二手设备买卖
    ----------我们的宗旨:以最专业的技术,以最低的价格,提供最优的服务。
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  • 线切割所需的工作环境[1]   1.满足线切割机床所要求的空间尺寸;   2.选择能承受机床重量的场所;   3.选择没有振动和冲击传入的场所。   线切割放电机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会   对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。   4.选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边;   (1) 线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的   丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;   (2) 线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的   要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;   (3) 线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。   5.选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的   地方   (1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20C;   (2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。   6.选择屏蔽屋:因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境.   7.选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作.
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  • 数控机床数控系统保养要点:

    1、严格制订并且执行数控系统的日常维护的规章制度
    根据不同数控机床的性能特点,严格制订数控系统的日常维护的规章制度,并且在使用和操作中要严格执行。

    2、应尽量少开数控柜柜门和强电柜柜门
    在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上,则易引起元器件的绝缘电阻下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
    有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏。
    所以,在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。

    3、定时清理数控装置的散热通风系统,以防止数控装置过热
    散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理。若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。

    4、定期检查和更换直流电机电刷
    在20世纪80年代生产的数控机床,大多数采用直流伺服电机,这就存在电刷的磨损问题,直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。

    5、控制系统的输入/输出装置的定期维护
    对控制系统的输入装置中磁头进行清洗,对光电阅读机进行维护。

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  • 武汉信赖重型机床有限公司业务涉及:专业精修各国数控机床,加工中心,印刷机控制电路板,化工行业自动控股电路板,汽车制造业自动控制电路板,显示电路板,饮食产业的自动控制电路板,注塑行业的控制电路板,石油企业,通讯行业的各种电路板,SMT贴片机,人机介面,POWER,工业电源,显示器,工控机,I|O板,A|O板.PLC.变频器,交直流伺服驱动器,步进驱动器,超声波,空压机,各种控制电路板.......
    本公司从事工控维修方面技术过硬,反映迅速,有着经验丰富的专业维修工程师,对客户承诺:修复设备故障保修90天。
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  • 数控机床

    是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。

    加工精度高,具有稳定的加工质量;

    可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

    加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

    机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

    机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

    对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。


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  • 一、 要多看
      1. 要多看数控资料
      要多看,要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能;要了解数控系统的报警及排除方法;要了解NC、PLC机床参数设定的含义;要了解PLC的编程语言;要了解数控编程的方法;要了解控制面板的操作和各菜单的内容;要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等,往往数控资料一大堆,怎么看?
      我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透数控系统的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。
      比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统,要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性(特殊性)。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障,因此,要多看,不断学习、更新知识。
      2.要多看电气图、消化电气图
      对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出,要在电气图上一一注明。举一个简单例子来说,比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器,一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此,可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1,注明内容为液压泵电机开,对于大型的数控机床的电气图有几十页,甚至上百页。
      要看懂表明每个元件的功能要化很长时间。有时,一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用,要多看等以后消化后再写上。因此,刚才讲到的启动液压泵电机1M,也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的,要做到来龙去脉,一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图,比如每个轴的驱动器,只是一个方框图,只要了解某控制条件(通断情况),对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。
      各个国家的电气符号是不一样的,就首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表,也要多看,掌握其编程语言,在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间,如果等发生故障再去熟悉了解电气图,PLC语句表,势必要化费大量时间,还往往会造成错误的判断。
      3.要多看液压、气动图,并深入消化之
      对于数控机床的机械、液压、气动图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动
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  • 在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。 (1)青海XH755卧式加工中心,工作时出现Y轴正(十)向误差增大,所加工的零件报废,测量检查发现误差范围可从 0.01~0.50mm。
      根据故障情况,首先检查了机床的位置显示数值,与程序中要求的尺寸相同,即要求Y轴移动100mm时,在屏幕上显示也是100mm,同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查,没有发现异常情况,使用百分表在Y轴方向检查,发现尺寸的变化是根据移动的 次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析,数控系统和伺服放大器都是正常的,引起故障的原因还是在联轴器上。Y轴的联轴器如附图所示。将电动机拆卸,对 联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题:中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松,且键与槽接触的深度不够,槽内有2/3的空隙。经重新配做中间联接块,调整接触深度后故障排除。
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  • 数控机床主要控制语言 分为ATL语言和NC语言两种语言。
      ATL语言由CAM软件产生,用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言,并且可在CAM软件里逐行进行加工仿真模拟。NC语言由后置处理器产生,是实际输入机床的加工语言。
      NC程序也可以直接在数控机床上编写。主要有G代码(加工代码),M代码(辅助功能),T代码(刀具),S,F(主轴转速和切屑速度)等。普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工,可以连续加工也可以单步加工。
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  • 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
      加工精度高,具有稳定的加工质量;
      可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
      加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
      机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
      机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
      对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
      数控机床一般由下列几个部分组成:
      主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
      数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
      驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
      辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
      编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
      自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
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  • 机床附件的种类有很多,包括柔性风琴式防护罩(皮老虎)、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、工程塑料拖链、钢铝拖链、机床工作灯、机床垫铁、JR—2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、导轨刮屑板、排屑机、偏摆仪、平台\花岗石平板\铸铁平板及各种操作件等。

    此外还有轴承、卡盘、精密机械平动头、吸盘、平口钳、叶片油泵等等。

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  • 在数控加工中,数控铣削加工最为复杂,需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信 数控机床的构造
    号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成: 数控机床的构造
    主机
    他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
    数控装置
    是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
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  • 武汉信赖重型机床有限公司是武汉重型机床大修总厂一.四分厂改制后组成的公司,公司依托武重集团的专业技术和大型加工设备,专门从事各类轻、重型机床、电器的修理改造。
      
      公司成立以来,根据用户的要求,着力对各类型设备进行大修和技术改造,提高设备的精度和增强设备的使用效率,并得到了矿山冶金、军工等企业的认同和信赖。
      
      目前,根据国内经济形式的需要,各企业所生产的产品要求设备从普通到数控,提高原设备的精度和加工效率,我公司依托武重集团科研开发和技术中心,很好地完成了各企业对设备的修理和改造的需求,为国家经济建设和企业自身的经济和市场竞争做出了贡献。我公司本着和企业一起发展壮大,最终双方走向双赢。
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  • 维修范围:(所有自动化设备和机床控制及驱动板。)
    工业自动化控制板。数控机床电路板。DCS系统的主模件、子模件I/O板、通信模件、端子板等。医疗设备上的控制及显示终端。各种变频器、直流伺服驱动器。各类电源。工业显示器。其它电子设备上的电路板和控制板。流量计、测试仪。
    维修技术特点:
    各种行业电路板进行无图纸芯片级维修。使用先进的维修测试仪器,加丰富的经验。单片机解密,可编程器件进行存储、烧录。无字芯片型号识别,表贴器件代码分析,以及提供样片服务。
    维修时间:
    标准修复时间为5个工作日。加急修复时间为2个工作日。特级维修时间为1个工作日。
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  • 吸盘:

    矩形电磁吸盘, 圆形电磁吸盘, 起重圆形电磁吸盘,矩形强力电磁吸盘, 矩形单倾永磁吸盘, 强力非标吸盘, 数控中心用强力磁盘, 定 做非标永磁吸盘, 过磁块|导磁块 ,角度正弦磁台, 强力永磁起重器, 直角永磁吸盘, 角度回转磁盘 钨钢磁台, 双面永磁洗盘.

    2.工作台:

    机动回转工作台 手动回转工作台 手动万能回转工作台 立卧回转工作台 数控立卧回转工作台 数控可倾回转工作台 精密可倾回转工作台 液压回转工作台 重型回转工作台 角度工作台 万能角度工作台 可倾角度工作台

    3.卡盘:

    四爪自定心卡盘 短圆锥型三爪自定心卡盘 电动三爪自定心卡盘 短圆柱型三爪自定心卡盘 可调三爪自定心卡盘 四爪复合卡盘 四爪管子复合卡盘 四爪单动卡盘 高速通孔动力卡盘 三爪楔式(动力)自定心卡盘

    4.机床用虎钳:

    精密机床用平口虎钳 铣床用平口虎钳 刨床用平口虎钳 磨床用平口虎钳 机用角度虎钳

    万向机床用平口虎钳 正弦机床用平口虎钳 可倾机床用平口虎钳

    5.顶尖:

    固定顶尖 镶硬质合金固定顶尖 镶硬质合金半缺固定顶尖 镶硬质合金带压出螺母固定顶尖 内拨顶尖

    外拨顶尖 轻型回转顶尖 回转顶尖 伞型回转顶尖 插入式回转顶尖 强力回转顶尖 重型回转顶尖

    6.夹头:

    铣夹头 丝锥夹头 可逆式攻丝夹头 弹簧夹头 扳手钻夹头

    7.分度头:

    万能分度头 悬臂分度头 数控分度头

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  • 机床数控改造的意义: 

    1)节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用,并可以利用现有地基。 

    2)性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效,几乎不会产生应力变形而影响精度。 

    3)提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装,不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。

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  • 各类机床通常由下列基本部分组成:支承部件,用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;变速机构,用于改变主运动的速度;进给机构,用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。

    机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置,以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。
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  • (1)从整机上取出某块线路板时,应注意记录其相对应的位置,连接的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。
    (2)电烙铁应放在顺手的前方,远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整,以适应集成电路的焊接,并避免焊接时碰伤别的元器件。
    (3)测量线路间的阻值时,应断电源,测阻值时应红黑表笔互换测量两次,以阻值大的为参考值。
    (4)线路板上大多刷有阻焊膜,因此测量时应找到相应的焊点作为测试点,不要铲除焊膜,有的板子全部刷有绝缘层,则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
    (5)不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验,习惯断线检查,但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板,印刷线路细而密,一旦切断不易焊接,且切线时易切断相邻的线,再则有的点,在切断某一根线时,并不能使其和线路脱离,需要同时切断几根线才行。
    (6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高,拆下的元件人为损坏率也较高。进口泵 阀门
    (7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘。
    (8)更换新的器件,其引脚应作适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油。
    (9)记录线路上的开关,跳线位置,不应随意改变。进行两极以上的对照检查时,或互换元器件时注意标记各板上的元件,以免错乱,致使好板亦不能工作。
    (10)查清线路板的电源配置及种类,根据检查的需要,可分别供电或全部供电。应注意高压,有的线路板直接接入高压,或板内有高压发生器,需适当绝缘,操作时应特别注意。
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  • FAGOR发格数控系统电气设备维修业务,系统型号有发格8055,8040,8035,8025,CNC101控制器,数显表,并且可以成功试机进一步检测维修结果,降低维修时间。
    公司有专业的技术人员,维修效率高,质量可靠,在同行业内低价格,为企业节省资金,缩短设备停产周期,提高工作效率。能对FAGOR发格数控系统/伺服驱动模块/电源模块/直流调速器/变频器/PLC、控制器/数显表以及伺服电机进行芯片电路级专业维修.可以在短时间内维修完成价格过于昂贵的进口数控设备! 对一些老式数控CRT显示器,进行液晶屏改装,使用率大大提高,且降低故障,受到用户好评!
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  • 重型卧式车床:
      重型卧式车床技术含量高,刚性强,精度稳定,高效节能,功率大,适用于强力或高速切削加工直径 较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。  

    特点:    
    该系列数控重型车床采用模块化设计。   
    该系列机床具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点。   可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工。   
    配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。   
    DL系列主机可与各国生产的数控系统相匹配(标准配置SIEMENS-840D系统)。   
    关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁,材质稳定性佳,可耐重切削并长期保持精度。
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  • 金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
      按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。
      按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
      按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
      按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
      按机床的自动控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
      按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。
      专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。
      对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
      柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。
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  • 数控机床参考点说明   
    通常在数控工具机程式编写时,至少须选用一个参考座标点来计算工作图上各点之座标值,这些参考点我们称之为零点或原点,常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。   机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点,它是机械上的一个固定的参考点   回归参考点 (Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点,这些回归参考点的位置,以行程监测装置极限开关预先精确设定,作为工作台及主轴的回归点。   工作参考点 (Work reference points):工作参考点或称工作原点,它是工作座标系统之原点,该点是浮动的,由程式设计者依需要而设定,一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。   程式参考点 (Program reference points):程式参考点或称程式原点,它是工作上所有转折点座标值之基准点,此点必须在编写程式时加以选定,所以程式设计者选定时须选择一个方便的点,以利程式之写作。   钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。   钢板防护罩   根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。   钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这
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  • 机床分类:
    1. 普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。   
    2. 精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。   3. 高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
    4.数控机床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。   
    5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。   
    6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。   
    7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。   
    8.按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。   
    9.按机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
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  • 数控机床的控制系统是以计算机为核心,以大规模集成电路为主组成的.是以传送数据为主要手段,形成一个数据流。分析这样数据流的故障,不是一般工厂维修工用常规手段可以完成的。 由于数控机床是由机床本体、控制系统、进给伺服系统、主轴伺服系统以及检测元件等部分组成的,而其中各部分的故障是相互影响的,判断一个故障,往往涉及到各组成部分的原理。这就要求机床维修人员需具备机床、计算机、电子线路及集成电路、伺服、检测等元件各方面的知识。

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  • 机床的传动
      机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。   机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
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  • (1)安装重型卧车机械密封部位的轴(或轴套)按下列要求:安装重型卧车机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动的公差,①当轴或轴套的外径在10-50的范围内时径向跳动公差应在0.04MM内。②当轴或轴套的外径在50-120的范围内时径向跳动公差应在0.06MM内。

      (2)安装重型卧车机械密封的泵或其他类似的旋转式重型卧车机械在工作时转子轴向串量不得超过0.03MM。

      (3)重型卧车机械密封在安装时,必须将轴(或轴套)密封腔体密封端盖及机械密封本身清洁干净,以防止任何杂质进入密封部位。

      (4)重型卧车机械密封压盖(含静环)在没有安装完毕的情况下不得盘车,以防止动,静环相互划伤。

      (5)对于中开泵在安装重型卧车机械密封时,腔体中开接触端部必须由密封胶密封以防止液体由密封压盖处渗漏。

      (6)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒,以及易燃易爆、有毒时必须采取相应的阻封冲洗、冷却、过滤等措施。重型卧车
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  • 1、镜面火花机,是一种可以加工出镜面效果的火花机,是当今最好的火花机,,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,犹其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则七,八十万,高则上百万,我国最近几年也引进了镜面火花机,都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。   2.、塑胶模具放电加工机,也就是我们比较常见的火花机,主要用于塑胶模具的放电加工,在我国比较常见,价格便宜,应用广泛,均价不超过十万。   3、细孔放电机,也是电火花的一种,它的主要用途用于打孔加工,就是在模具上打个孔。   4、另外还有一些专用机,如专打石墨的,专打钨钢的.   5、ZNC火花机,Z 轴数控,X轴及Y轴手动,是较为实用型的火花机!   6、CNC火花机,XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
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  • 机床的运动:

    根据在切削过程中所起的作用来区分,切削运动分为主运动和进给运动。   

    机床的传动
      机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

    机床的传动系统和传动系统图
      传动系统也叫传动链,他有首末两个端件。首端件又叫主动件,末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成,这就是传动比,以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统,进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
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  • 重型卧式车床特点:

    主轴选用大功率电机驱动,大马力,高扭矩,即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。   

    进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。   

    所有下导轨均采用进口高耐磨的铜板.采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的最大化.   

    超大型床身及床头箱结构支撑,确保机床运行加工之最佳刚性切削各种零部件。   

    操作面板经过精心设计,操作方便,增进操作机床的便利性能。   

    采用最先进PRO-E、3D设计软件、动态模拟及结构分析,除可确保刚性及稳定性外也不造成过多的设计浪费。
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  • 按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 .加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
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  • 数控机床:
    几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度   几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。   运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。   传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
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  •   本公司加工部对外主要开展重庆激光打标、重庆激光雕刻、重庆激光刻字、重庆激光刻图、重庆激光刻标、重庆激光镭雕加工业务。

      重庆激光打标加工应用的行业主要有:

      1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。

      2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。

      3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。

      4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。

      5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。

      6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。

      7、包装行业:烟草、食品、药品、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。

      8、木材,竹材类:

      我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。


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  • 熔焊方法

    熔接法

    以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。

    铆焊法

    将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。

    埋植

    藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

    成型

    本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。

    点焊

    A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。

    B、 对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。

    切割封口

    运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。高周波与超声波是不同的两个概念,高周波是指频率大于100Khz的电磁波,超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的,高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的,而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。


  • 机器特点

    1、采用M05F巨丁及1GB功率管独特的变流控制技术

    2、高效节能、比常规电子芒高频机节电三分之二

    3、操作维护简易方便,几分钟学会

    4、特别安全,设备无近万伏高压,免除高压触电危险

    5、自动控制型可调焊接过程的电流和时间,提高焊接质景

    6、感应圈可自由拆装,更换方便

    7、发生器体型小,特点方便

    8、特别适合全属件与塑胶件预热埋植和感应焊接


    工作原理

    高频诱导机主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的),对金属加热快,并有省电、体型小、安装方便、操作方便、安装可节等优点。


  • 打标精度高、速度快、雕刻深浅随意控制;

      激光功率大,能适用于多种非金属产品的雕刻及切割;

      无耗材;

      激光器运行寿命高达30000小时;

      标记清晰,不易磨损;

      打标软件运行于WINDOWS XP 平台,中文界面,能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式,如PLT、PCW、DXF、BMP等,同时也能直接使用SHX、TTF字库,通过电脑随意设计图形。


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  •   激光焊接机又常称为激光焊机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等,专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊

      接设备、键盘激光焊接设备。适用于珠宝首饰、电池镍带、集成电路引线、钟表游丝、显像管、电子枪组装、传感器、钨丝、大功率二极管(三极管)、铝合金、笔记本电脑外壳、手机电池、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。


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  • 定位旋熔焊接机主要功能:
    1.SSRW系列是带有精密伺服驱动的旋转焊接系统可以将旋转精度精确控制在1o以内。
    2.通过一个独立的操作界面可以对以下焊接参数设置和调整转/分(RPM)、转/循环(RPC)、保压时间(HT),进行监控从而控制焊接质量。
    3.针对热熔、超音波不易熔接之PE、PP,尼龙、PET等圆形或管状工件的焊接。
    4.提供高扭力运动装置,马达可由1至50马力的须求订做。
    5.焊接机安装方便,操作简单,可以用于手动操作、半自动或全自动化等各类生产环境中。使其可以焊接更大尺寸的圆形塑料工件 

  • 塑料激光焊接有几种不同的焊接方式。
    顺序型周线焊接(contour welding):激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化,将塑料层逐渐的粘结在一起;或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。
    同步焊接(simultaneous welding):来自多个二极管激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上,并熔化塑料,从而使得整个轮廓同时熔化并粘结在一起。
    准同步焊接(Quasi-simultaneous welding): 该技术综合了上述两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束(至少10 米/秒的速度),并沿着待焊接的部位移动,使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。
    掩模焊接(mask welding):激光束通过模板进行定位、熔化并粘结塑料,该模板只暴露出下面塑料层的一个很小的、精确的焊接部位。使用这种技术可以实现低至10微米的高精度焊接。
    Globo焊接(GLOBO Welding)是沿着产品的轮廓周线进行焊接的,它是瑞士莱丹(Leister)公司的专利技术。激光束经由气垫式,可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面,该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具。当该球在表面上滚动时,为接合面提供了持续压力。这就确保了在激光加热材料的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具,同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。 

  • 高频诱导焊接机工作原理
    1.高频诱导焊接机采用气压系统,精确控制上冷模,上下移动;  
    2.工件固定于模腔内;  
    3.上模下移,和下模接触,看上下模是否位置正确; 上模通过微调块可作前后左右方向调整。  
    4.下模金属焊接件在高频发射器作用下,被加热直至能熔化上模塑料件为止;  
    5.上冷模下降, 与下被加热金属焊接件相结合,在气缸的连续压力作用下工件被焊接;  
    6.高频诱导焊接机的高频发射器采用高性能的涡流熔接技术,机器在运行状态时,焊接头的加热温度由高频发射器控制仪锁定在额定的工作温度(可以通过调节电流大小,改变温度)。当金属焊件在高频发射器的高涡流磁场中,被加热后(达到设定温度),高频发射器将停止加热,上冷模气缸带动塑料焊件下压,在一定的时间内被热熔,从而固化。 

  • 重庆激光打标加工应用的行业主要有:

      1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。

      2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。

      3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。

      4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。

      5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。

      6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。

      7、包装行业:烟草、食品、药品、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。

      8、木材,竹材类:


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  • 激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 某些具有亚稳态能级的物质,在外来光子的激发下会吸收光能,使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目粒子数反转,若有一束光照射,光子的能量等于这两个能相对应的差,这时就会产生受激辐射,输出大量的光能。

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  • 激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理,大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等;光化学反应加工是指激光束照射到物体,借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。

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  •  工业激光焊接机

    关键部件采用国外进口配置优化组合,部分性能世界领先,产品多次出口日本、欧洲等发达国家,激光焊机已成高品质要求焊接的首选机型。

      1、激光器采用世界先进技术制造的组合式金属聚光腔,400W最大激光输出功率,光学质量好。同时,镀金反光层与冷却介质无直接接触,确保镀金反光层不受到任何污染,提高腔体使用寿命和功率稳定度。

      2、专有的双灯双电源技术,功率强大,提高了焊接效率和质量;电流、脉宽、频率等参数可智能化系统管理,使焊接参数和焊接要求相匹配,以达到最佳的焊接效果。

      3、工业PLC控制(两轴)。配置手动升降台和精密二维工作台X/Y,可手动上下移动对焦。


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  •   激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记,它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成,无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨,便于消费者识别。且无耗材,维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性,创造出一种全新的喷射方式,突出了产品的特色和品牌的差异性,提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力,同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。

      随着电子技术的不断发展,激光和计算机技术有机地结合在一起,用户只要在计算机上编程,即可实现激光喷射输出。它还可同时在几种材料上或凸凹不规则的表面上喷出清晰的标识,具有一打双标或骑缝标识的独特效果,不易仿制。激光可以形成极细的光束,在材料表面的最细线宽可以达到0.1毫米,为精密加工和防伪开创出宽广的空间。不但可以喷射出复杂的文字、图形、图像、透光按键、商标设计、条形码、二维码、产品流水号、亲笔签名等,任何显示在荧光屏上的图形和文字都可以马上喷射在指定的材料表面。激光喷码还可以提高产品的外观形象和名牌效应,增强产品的市场竞争力。


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  •  选购激光打标机,欢迎来亮科咨询!

      最大激光功率:          10W

      激光波长:               1060nm

      光束质量M2:<2

      激光重复频率:           20KHz ---100KHz

      打标范围:               110mm×110mm / 150mm×150mm

      打标线速:               800字符/秒

      打标线速:               12000mm/s

      雕刻深度:               0.4mm

      最小线宽:               0.012mm

      最小字符:               0.15mm

      重复精度:               ±0.003mm

      电力需求:               220V / 单相 / 50Hz / 4A

      整机耗电:               0.5KW


    网店第6年
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